板框压滤机由压滤机滤板、液压系统、压滤机框、滤板传输系统和电气系统等五大部分组成。板框压滤机工作运行的原理比较简单，先由液压施力压紧板框组，沉淀的淤泥由中间进入，分布到各滤布之间。由于板框压紧，淤泥无法外溢，在螺杆泵和隔膜泵的高压之下，淤泥中的水分由滤布中渗出，流入回水管，而泥饼则留在了空腔中。之后板框卸压，滤板拉开，泥饼靠重力落下，由汽车拉走，因此说压滤过程是污水处理工艺中的最后一道工序。
采用板框压滤机进行固液分离。与其它固液分离设备相比，压滤泥饼具有较高的含固率和良好的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，然后逐渐堆积在滤布上。滤液部分渗透到滤布变成不含固体的清液体。
滤出初期，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力增加。随过滤时间的增加，分离效率提高。特殊设计的滤布能截留粒径小于1微米的粒子。压滤除分离效果好、泥饼含固率高外，还可提供进一步的分离技术：过滤时，可与滤泥饼进行高效地联合清洗，这样可回收有用物质，得到高纯度的滤泥饼。
板框压滤机选型要考虑哪些方面？
1、泥饼含水率。板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。
2、板框材质。板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。
3、滤布选材。滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。
4、工作形式。通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。
