厌氧反应器是一种高/效的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表。与前二代厌氧器相比、它具有占地面积少、容积负荷量高，布水均匀，抗冲击能力强、性能更稳定、操作更简单的多种优势。
厌氧反应器具有很大的高径比，一般可达4-8，反应器的高度达到20m左右。整个反应器由第一厌氧反应室和第二厌氧反应室叠加而成。每个厌氧反应室的顶部各设一个气、固、液三相分离器。第一级三相分离器主要分离沼气和水，第二级三相分离器主要分离污泥和水，进水和回流污泥在第一厌氧反应室进行混合。第一反应室有很大的去除有 机能力，进入第二厌氧反应室的废水可继续进行处理，去除废水中的剩余有 机物，提高出水水质。
厌氧反应器内污泥流失的原因及控制措施
反应器设置了三相分离器，但在污泥结团之前仍带有一定污泥，在启动过程中逐渐将轻质污泥洗出是必要的。污泥颗粒化是一个连续渐进过程，即每次增加负荷都增大其流体流速和沼气产量，从而了搅拌筛选作用，小的、轻的颗粒被冲击出反应器，这个过程并不要使大量污泥冲出，要防止污泥过量流失。一般来说，反应器发生污泥流失可分为三种情况：
1、污泥悬浮层顶部保持在反应器出水堰口以下，污泥的流失量将低于其增殖量。
2、在稳定负荷条件下，污泥悬浮层可能上升到出水堰口处，这时应及时排放剩余污泥。
3、由于冲击负荷及水质条件突然恶化要导致污泥床的过度膨胀。在这种情况下污泥可能出现暂时性大量流失。
控制反应器的有机负荷是控制污泥过量流失的主要办法。提高污泥的沉降性能是防止污泥流失的根本途径，但需要一个过程。为了减少出水带走的厌氧污泥，因此厌氧反应器后设置了初沉池。设置初沉池的好处在于：
①、可以加速反应器内污泥积累，缩短启动时间；
②、去除出水悬浮物，提高出水水质；
③、在反应器发生冲击而使污泥大量上浮时，可回收流失污泥，保持工艺的稳定性；
④、减少污泥排放量。
