板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
1、*的无渗漏技术：所有密封部位全部安装了密麉圈在滤框的正反面都安装了嵌入式密封圈，工作时滤材边缘都嵌入在密封圈内，达到无渗漏的效果。
2、材料优质：采用304、316优质不锈钢以及钛板作为材质、钛板具有亲生物、非磁性、耐热性、重量轻、耐强酸、耐强碱等*防腐蚀等突出优点。
3、结构新颖：采用特创的凸点式滤板组件结构，双面过滤有效地增大了导水截面积，减少了液体过滤流通阻力，使液体任意流向不留死角，能保持液体诸性能的稳定，有效延长了各种滤材的使用寿命。同时采用了双管双翼输入结构，增大了过滤面积和流通量，与同类产品相比，过滤相率提高了一倍了一倍以上，设置了隔层挡板，用户能根据生产流量大小，用隔层挡板控制滤框、滤板的用量。
设备工作中的注意事项：
1、板框压滤机的滤布附近滤板压合接触部分应保证平坦，不能发生褶皱，防止被滤板挤压滤布形成损坏或泥浆走漏。防止扣环尾巴过长或伸入滤板压合的地方而损坏滤布，或形成泥浆走漏，应剪掉短尾巴。
2、设备装置时，需注意滤布与滤板之间没有异物或较大的污泥颗粒，较大的污泥颗粒或异物也许会在合板时，形成滤板或滤布损坏。
3、随时细心的查看各个衔接处是不是牢固，各个零部件的运行接触是否良好，假如发现异常应及时的告诉修补人员来进行维修。本设备对电控体系要定时的进行绝缘性和可靠性的实验，假如发现由电器元件导致的动作准确度差、不灵敏等情况，要及时的修补或替换。
4、对拉板小车、链轮链条、轴承、活塞杆等零件都要定时得进行检查，使各合作部件保持清洁，光滑功能良液压式压滤机运用说明书好，以确保动作灵敏，对拉板小车的同步性和链条的悬垂度要及时调整。
5、对液压体系的养护，主要是对液压元件及各接口处密封性的查看和维护。本设备长时间不使用，应将设备滤板清洁洁净后规整排放在压滤机的机架上。滤布清洁后晾干；活塞杆的显露有些及集成块应涂上黄油。
6、常常检查滤板的密封面，以确保其光洁、洁净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，确保设备无折叠、无破损、无夹渣，使其平整无缺，以确保压滤机作用；板框压滤机要常常冲洗滤布，确保滤液渗透良好。
