板框压滤机是早期应用于化工脱水的机械。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
脱水过程：
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4•7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
1、滤布的选择必须符合滤桨的过滤技术要求。生产前应将新的滤布收缩。开口直径应小于滤板孔径。匹配滤板时，布孔和板孔应相对同心，进纸孔布带应靠近圆筒壁，否则会造成过滤不清晰，过滤率低，
2、滤板数量少于数量时，禁止在工厂开始工作，以免损坏零件。 进料前检查滤板的布置。滤布不应折叠以防止大量泄漏。卸下滤饼后，必须将滤板紧密排列并整齐。
3、泥浆阀，洗液阀或压缩空气阀必须根据操作步骤进行激活，并且不能同时激活。
4、正常调试的板框压滤机可以投入工作，每班之前必须检查整台机器。机械压力传递部件和减速箱必须充满足够的润滑油；液压压缩检查油箱存储和液压站的工作压力。液压油通常每年更换一次
5、在板框压滤机的初始阶段，过滤器是浑浊的，当在滤布上形成一层滤饼时，滤液会变得澄清。如果滤液混浊或混合，则可能是滤布损坏或滤布孔与板孔不同。此时，关闭阀门或停止进给以更换滤布。在滤板之间允许因滤布的毛细现象引起的少量泄漏。
6、移动滤板时，力应均匀且适当，并且禁止碰撞或跳动，以免损坏密封表面和过滤器手柄。
7、一切变好后，可以压滤板。过滤器压力和过滤器温度必须在范围内。过滤压力过高会导致泄漏。如果过滤温度过高，则塑料滤板容易变形，并添加了悬浮液。要集中注意力。一定不能有杂质；卸下滤饼后，必须冲洗滤布和滤板。残留物不得粘在密封表面或进料通道中，否则会影响进料的顺畅流动和滤板的密封，这会导致滤板的两侧。压力不平衡会导致变形并损坏滤板。
