板框压滤机是应用于化工脱水的机械设备。虽然板框压滤机一般为间歇操作、基建设备投资较大、过滤能力也较低，但由于其具有过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高、调理药品消耗量少等优点，在一些小型污水厂仍被广泛应用。
板框压滤机工作流程：
板框压滤机的板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。
板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的药剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×10~8×10m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
板框压滤机的安全操作规程：
1、压滤前先检查滤板、滤框及滤布有无损坏、折叠现象，要对运动部位进行润滑。
2、卸渣时应仔细清理滤框，矿浆入孔及滤板、滤液排出孔。
3、自动控制系统的反馈信号装置（如接近开关，电接点，压力表）的动作的准确性和可靠性必须保证，如有问题应及时修理或更换。
4、保持压滤机表面的清洁，防止锈蚀。
5、液压系统的保养主要是对液压用油的质量和数量进行检查，液压元件及各连接口密封性的检查。
6、滤板滤框在机架上的排列顺序是：从止推板起→滤框→滤板→滤框→压紧板。
7、滤板滤框在机架上排好后，启动电机将手动换向阀打到压紧位即可。
8、当达到规定压力后，自动停止并保持压力，液压站电机停止，进入保压状态。
9、进入保压状态后，检查各管路开闭状态，确认无误后启动进料泵，缓慢开启进料阀。
10、松开滤板卸滤饼。首先启动油泵，先将手动换向阀置于压紧位置，松开锁母然后手动换向阀置到中间位，停顿几秒，再将手动换向阀置于返回位。压紧板退回后，停止油泵。
11、压紧板退出后，将滤板（框）逐一拉开，同时将滤饼卸掉，清滤布，清理滤板，保持滤板密封面干净。
